Розпил граніту

Розпил каменю є однією з основних операцій в каменеобробці. Для отримання будь-якого виробу з натурального каменю необхідно в першу чергу даний камінь витягти (добути) у вигляді блоку з масиву гірських порід, доданків родовища (обсяг блоку зазвичай становить не менше 0,45 куб. м.).
Нарізка граніту може здійснюватися різними способами. Різка граніту багато в чому залежить від того, для чого потрібен натуральний камінь граніт.

Після видобування з кар'єр єру блок, на іншому етапі, піддається розпилюванні на плити (сляби) різної товщини (найбільш поширені лінійні розміри 20, 30, 40, 50 мм). Для виробництва будь-якого фасонного виробу, будь то підвіконня, ступінь, барна стійка, елемент оздоблення каміна або декоративної мозаїки, необхідно випиляти з слебу заготовку. Для цих цілей використовують каменерізні верстати різних модифікацій.

Основна вимога до даного устаткування – можливість розпилу плити натурального каменю з максимальній точністю і швидкість виконання робіт. Від першого показника залежить якість виконання вироби, від іншого – його собівартість.

Обробка блоків різанням (розпилювання) – дуже трудомістка операція, вартість якої становить до 40% вартості готової продукції. У її завдання входять одержання напівфабрикату – плит різної товщини і розміру в залежності від призначення (зовнішня чи внутрішня обробка, плити для підлог, сходинок і т. д.), а також брусків для виготовлення профільних виробів. Правильний вибір розмірів вихідних блоків, усунення поломок плит при розпилюванні, підвищення якості поверхні розпилу забезпечують зростання випуску готової продукції за тих самих витрат сировини та зниження собівартості виробів.

Гідроабразивне різання або як її називають водоабразивне різання, різка водою, акварезка, різка waterjet (Ватерджет) – все це сучасна технологія різання матеріалу за допомогою водяного струменя високого тиску c абразивом. Насос високого тиску подає воду під тиском до 4130 атмосфер в самоналаштовуватися ріжучу головку верстата, керовану від системи ЧПУ. Вода, проходячи через складну систему каналів, перемішується з абразивним піском і зі швидкістю 1200 м / с, викидається через фокусуючу трубку (діаметр 1 mm) тонким струменем, здатної вирізати будь-які форми з будь-яких матеріалів. Використовуючи технологію водоабразівной різання можна створювати ексклюзивні і вишукані панно з керамограніта і мармур, розетки і розони з каменю.

Район використання гідроабразивного різання каменю безмежні – якісне виготовлення стільниць і сходів, можливість застосовувати, роблячи унікальні підвіконники камінь, а для створення панно мармур. Отримання найтонших елементів виробів з каменю, стало можливим завдяки тому, що зусилля при обробці каменю гідроабразивного різкою досить малі. Це ж обставина дозволяє використовувати при виготовленні фігурної стільниці камінь або агломерат.

Крім гідроабразивного, також застосовують стандартний дисковий розпил, який також дозволяє поліпшити якість облицювальної плити з природного каменю, що зменшує час і витрату інструменту при укладанні.

Для цього найчастіше застосовують рамні пили з гладкими полотнами штрипсу, під які підсипається абразивний порошок (для твердих порід – стальова термооброблена дріб, для середніх – кварцовий пісок). Такі розпилювальні верстати завдяки великій кількості штрипс можуть одночасно розпилювати до 10-20 плит. Тому, незважаючи на малу швидкість пиляння, у штріпсових верстатів досить висока продуктивність. Недолік такої розпилювання – грубошорохувата, що вимагає шліфування поверхня плит. Для порід середньої твердості застосовують полотна з твердосплавними ріжучими елементами або дискові твердосплавні пилки. Товщина одержуваних плит 20-60 мм

В останні роки в коменерізних машинах як абразив все ширше застосовують алмази. Їх висока твердість забезпечує високу зносостійкість ріжучого інструменту і дозволяє в 5-10 разів збільшити швидкість різання і продуктивність при зниженні витрат електроенергії в 2-2,5 рази.

Крім того, застосування алмазних пил дозволяє скоротити ширину пропилу в 3-4 рази, а товщину плит довести до 5-10 мм. У результаті з 1м блоку можна отримати до 40-45 м тонких плит, що в 2-3 рази вище, ніж при звичайних методах розпилювання. Ще одна позитивна сторона алмазної розпилювання – висока чистота поверхні різання, що дозволяє на подальших етапах обробки плити виключити процес шліфування.

Крім розпилювання, для отримання облицювальних плит застосовують метод розколювання, який використовує вкрай низьку міцність каменя при розтягу. Розколювання виробляють на спеціальних верстатах. Таким чином виготовляють бруківку.

При отриманні плит методом розколювання витрати праці становлять 10-15% від витрат праці при пилянні. Однак застосування цього методу обмежується великою товщиною одержуваних виробів (60-120 мм) і грубою фактурою (фактура скелі) поверхні.

Після розпилювання поверхню плит обробляють для отримання необхідної фактури, при цьому використовують механічні та ручні сколювали інструменти. В даний час застосовують термогазоструйний метод. Однак обробці цим методом добре піддаються лише кварцесодержащіе породи.

Для отримання гладких шліфованих і полірованих поверхонь використовують спеціальні верстати.

Для точної обрізки крайок плит, а також для отримання профільованих виробів (поясів, карнизів, сходинок і т. п.) застосовують фрезерні і профілюючі машини. Ріжучих елементів в цих машинах є диски та профілюючі фрези, виготовлені з особливо твердих абразивів: корунду, алмазів і т. п.